1.使用过热蒸汽对空气过滤器进行灭菌时，请确保对过热蒸汽进行减压和冷却，并在超过发酵行业的压力和温度要求后使用。建议将蒸汽控制在200〜300kPa。

　　2.灭菌过程中使用的饱和蒸汽必须经过过滤。在蒸汽进入空气过滤器之前，蒸汽中的杂质和冷凝水被排出。当排出的蒸汽有雾时，打开进入蒸汽空气过滤器的空气阀，以防止蒸汽过滤器过早磨损。

　　3.使用蒸汽对空气过滤器进行消毒时，应打开所有阀门，不要留下死角。灭菌结束后，必须缓慢引入压缩空气，并且通风速度不能太快，以防止气流和过滤介质之间的摩擦引起安全事故。

　　4.细菌灭绝时，将蒸汽转化为压缩空气时，应严格控制空气滤清器的压降，并应仔细观察空气滤清器管路前后的压力表，以防止在压滤前产生压力。空气过滤器的膜要高于膜后的膜。 压力，这很容易造成滤芯损坏。

　　5.进行蒸汽灭菌后，如果过程允许，则必须完全打开空气过滤器的进气阀，并且必须将空气过滤器吹30分钟后才能投入使用。由于空气滤清器在潮湿的条件下运行，因此可能导致发酵液被细菌感染。

　　6.使用蒸汽空气过滤器后，关闭其入口和出口截止阀，并打开蒸汽空气过滤器上的排水阀，以防止阀门泄漏和蒸汽冷凝水渗入发酵罐，从而造成不必要的成本。

　　7.在确保正常制造的前提下，尽量避免对空气过滤器进行消毒，并延长过滤器元件的使用寿命。由于发酵企业产品和工作条件的差异，提供过滤设备的设备通常不提供消毒周期。公司必须根据发酵液的生长状况找到可行的消毒周期，以降低生产成本，确保安全生产的目的。