高效过滤器的泄漏检测方法：分为钠火焰法、计数扫描法、油雾法、粒子计数器法。还有高效过滤器PAO泄漏检测方法和检测PAO气溶胶浓度的仪器。本文重点介绍了高效过滤器的PAO泄漏检测方法和检测PAO气溶胶浓度的工具。

　　高效滤波器钠火焰法泄漏检测的原理

　　钠火焰法原理是使用氯化钠水溶液喷雾、干燥形成质量的中值直径约为0.4m的氯化钠气溶胶等作为实验粉尘。在测量高效滤网前后进行含尘空气采样，用钠火焰光度计进行诱导，测量与粉尘浓度相关的光电流值，计算滤网的透射率。

　　实验震源是单组分上氯化钠盐雾，“量”是含盐雾氢火焰的亮度，主要仪器是火焰光度计。盐水随着压缩空气的搅动溅起，通过干燥形成细小的盐雾，进入空气管道。过滤前后分别取样，含盐雾，使氢火焰的颜色变蓝，提高亮度。通过火焰的亮度判断空气中的盐雾浓度，从而确定过滤器对盐雾的过滤效率。国家标准规定的盐雾粒子平均直径为0.4m，但国内现有实测结果为0.5m。欧洲实际实验盐雾粒子中间直径的测量结果为0.65m。随着其他检测方法的普及，欧洲不再使用钠火焰法。国内有关部门正在修改原来的国家标准，至于是废除钠火焰法还是继续使用，意见还没有落实。

　　高效过滤器通常在平衡系统气流和每个气流后进行，根据规范，每个气流和设计的风量偏差小于15%，因此符合接近设计风速的进气口的条件。因此，风量达到平衡后，要及时进行高效过滤器泄漏检测工作。

　　在工程中，通常用于大于100级的净化系统的粒子计数器的最小路径通道为0.3m。因此，高效过滤器在风侧的颗粒浓度控制为0.5 m，其浓度应为3.5 104 PC/L，普通大气粉尘的浓度为5.3104-2.5105pc/L，这将达到颗粒计数器的读数上限。

　　在许多净化系统中，进入循环空气罐的新风通过过滤器处理，浓度大大小于大气粉尘浓度，与通风混合后的浓度会进一步降低。因此，将大气引入安装的净化空调系统是需要慎重考虑的问题。为了在不破坏系统风量平衡的情况下保证所检查空气过滤器的上游粒子浓度要求，在上游引入均匀浓度的人工气溶胶是理想的手段。引进的气溶胶浓度到底需要多少，与安装的高效过滤器的效率和粒子计数器的分辨率有关。粒子计数器最小位为位，最小数字为0，测试仪器通常有死区，如果所需下游浓度低于10个，这些数据是否有效就很难根据统计学原理得到保证。

　　目前，国内大多以美国DOP实验对0.3m粒子的过滤效率为高效过滤器的分类。因此，使用计数扫描法检测泄漏时，测量的粒子大小必须为0.3 m，这对上游浓度有更好的要求。高效过滤器的效率为99.97%，下游浓度在3个有效数字内，上游空气中颗粒大小大于0.3 m的颗粒浓度必须至少为6104pc/L。采用效率为99.99%的高效过滤器，上游0.3 m的粒子浓度约为2105pc/L时，上游0.5 m的粒子浓度远远大于3.5x104pc/L。因此，使用大气作为粉尘源已不能满足测试要求。